Von Wolle bis Burel
Wenn die Hirten uns die Wolle schicken, kommt sie frei von Staub und natürlichem Fett in 200-kg-Ballen an, sehr dicht und kompakt. Die Ballen gelangen in eine Maschine namens Loba Abridora oder Loba Misturadora, die die Fasern öffnet, die Farben mischt und sie gleichzeitig weicher macht. Sobald dieser Vorgang abgeschlossen ist, wird es für einige Stunden in einem Raum aufbewahrt und beginnt dann mit dem Kardieren.
Das Kardieren
Wir arbeiten mit drei Karten in über 100 Jahre alten belgischen Maschinen, die zunächst mit Dampf arbeiteten, auf Naphtha umstellten und erst später auf Elektrizität umgestellt wurden. Die Karten mischen die Fasern, um eine einheitliche Farbe und Textur zu erreichen. Sie zähmen und führen sie in die gleiche Richtung, um den Schleier in kleine Streifen zu formen und die Fasern hochzuziehen, um ein Schloss zu bilden. Der Docht ist kein Faden, da er noch nicht den nötigen Widerstand aufweist.
Die Verkabelung
Die Vorgarnrollen werden in der Spinnerei platziert, um sie zu verdrehen und zu strecken und das Garn auf die gewünschte Dicke zu formen, abhängig von der Art des Stoffes, sei es Burel, Decken, Flanell oder andere Stoffe.
Die Strohhalme, die aus der Kartonspinnerei kommen, werden von uns auf Spulen (auf der Spulmaschine) und einige dieser Spulen auf Spulen (auf der Spulmaschine) weitergegeben.
Das Weben
Es ist Zeit, mit dem Weben zu beginnen.
Die Webstühle werden mit Spulen und Stangen geliefert, um sie in Xerga zu verwandeln. Wenn der Sherga den Webstuhl verlässt, wird er gewogen und gemessen und gelangt dann zur Qualitätskontrolle, wo unsere Pflücker den Stoff mit ihren Augen scannen, um die Knoten und eventuell verbliebene Fäden mit unterschiedlicher Dicke zu durchtrennen.
Das Ultimatum
Die Endbearbeitung besteht aus mehreren Prozessen, die das Gewebe stabilisieren und je nach gewünschter Gewebeart variieren.
Das sogenannte Wunder der Textilindustrie, das Xerga in den endgültigen Stoff verwandelt, mit der Weichheit, Farbe und Widerstandsfähigkeit, die wir in Stoffen für Kleidung, Dekoration und Architektur sehen. Der Stoff wird auf dem Boden geschlagen, mit heißem Wasser angefeuchtet, wodurch er um etwa 30 bis 40 % schrumpft, verfilzt und die gewünschte Dichte erhält.
Erst nach diesem langen und sorgfältigen Prozess haben wir das Burel, das Sie kennen.
